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Aplicación láser

  • Conocimiento de seguridad de radiación láser

    A diferencia de otras fuentes de luz convencionales, las luces producidas por los módulos láser concentran más energía debido a su monocromaticidad, coherencia, colimación y alta densidad de energía, causando daños a los órganos humanos, especialmente al ojo humano. Para el láser en la región del espectro infrarrojo, el costo para el cuerpo humano es principalmente el efecto térmico, y el precio para la luz láser en las regiones espectrales azul y violeta es principalmente el efecto fotoquímico. Para el lápiz láser de 1550nm actualmente utilizado, funciona en la banda del infrarrojo lejano, que causa principalmente daños a la córnea y al cristal del globo ocular.

    De acuerdo con la diferencia de radiación de luz láser, CDEH e IEC dividen los productos láser en cuatro grados. La clasificación se basa en el AEL (Accessibleemissionlimit), que es el nivel permitido del módulo láser.

    Después de la introducción del amplificador de fibra en el sistema de comunicación óptica, ya que la potencia de salida del amplificador de fibra es mayor que la del láser general, la seguridad de la radiación utilizada como puntero láser también ha llamado la atención. La UIT (UIT-T) también considera el uso seguro de gafas de láser al desarrollar estándares para sistemas de comunicación óptica, especialmente aquellos que utilizan amplificadores de fibra (como multiplexación por división de longitud de onda), en algunas recomendaciones como G.691, G. Definiciones relevantes Se han introducido descripciones de IEC825 en .692, G.664, G.957, etc.

    Primer nivel: en condiciones normales de funcionamiento, no habrá radiación de luz que sea dañina para los humanos.

    La segunda etapa: su rango de radiación está en el espectro visible, y su valor de AEL es equivalente a la cantidad cuando se expone a la radiación del producto de la primera etapa durante 0.25 segundos. Este nivel de producto requiere una marca de advertencia adicional para las pruebas de seguridad.

    En los procesos de formación de hilatura térmica y asistida por láser, el material se calienta localmente mediante las gafas láser mientras se realizan operaciones de corte o conformación. Un aumento de la temperatura suaviza el material, lo que facilita su procesamiento y forma. Los investigadores realizaron operaciones de fresado asistidas por láser en titanio, hierro fundido gris y acero de alta resistencia, y encontraron que las fuerzas de fresado se redujeron en un 30% -70% (con acero de alta velocidad) y el desgaste de la herramienta se redujo en aproximadamente un 90%.

    El tercer nivel: dividido en dos niveles de 3a y 3b. El nivel 3a no causa daño a simple vista para aquellos que tienen una respuesta estándar evasiva a la luz intensa, pero puede causar daño al ojo humano al usar un instrumento de lente para observación. Los productos de Clase 3b incluyen radiación en el rango de 200 nm a 1000000 nm, lo que puede causar lesiones accidentales si se deja desnudo. Su manejo y control son más estrictos que en el segundo nivel.

    puntero láser 3000mW

    El cuarto nivel: AEL está por encima del tercer nivel, no solo causará daño al ojo humano al mirar directamente, sino que también causará otro daño en otros casos. No solo para los ojos, sino también para la piel e incluso el fuego. Se requiere una estricta gestión y control de tales productos. Si es un láser azul 3000mW, puede causar inflamación de la córnea y la catarata.

    Según el estándar CDRH, para un sistema de comunicación de fibra óptica que utiliza un puntero láser y una fibra monomodo, la potencia de salida del producto de la primera etapa debe ser inferior a 8,5 mW, y la cuarta etapa es superior a 3000 mW. De acuerdo con la norma IEC, para un sistema de comunicación de fibra óptica que utiliza un láser de 1550 nm y una fibra monomodo, la potencia de salida del producto de la primera etapa debe ser inferior a diez mW, el nivel de menos de 50 mW es 3, y El segundo orden es superior a 500 mW.

    Al mismo tiempo, notamos que el nivel de seguridad lumínica del sistema es diferente del nivel de protección de los dispositivos en el sistema. Por lo tanto, cuando el ojo humano se enfrenta directamente a la luz emitida por el puntero láser o el conector de fibra, puede causar daños en los ojos. Un sistema bien diseñado puede ser muy bueno para evitar el daño accidental causado por sus métodos, y un sistema mal diseñado puede hacer que la invención sea más dañina para el cuerpo humano. En algunos casos, el mecanizado asistido por láser puede aumentar significativamente la velocidad de fresado. Máxima radiación. AEL se relaciona con la longitud de onda y el tiempo de exposición bajo radiación.

    El propósito de la perforación es insertar explosivos, explotar y eliminar estos voladizos. La razón para usar un puntero láser verde 1000mW para taladrar agujeros en piedra es que no hay ruido ni ruido durante el proceso de perforación.

    El almacenamiento láser es una tecnología que utiliza láseres verdes de 1000 mW para grabar video, audio, texto e información de computadora, y es una de las tecnologías de soporte en la era de la información.

    El trazado láser es la tecnología crítica para la producción de circuitos integrados. Cuenta con excelente marca y alta precisión (ancho de línea de 15 a 25 micrones, profundidad de surco de 5 a 200 micrones), velocidad de procesamiento rápida (hasta 200 mm / s), rendimiento de hasta 99.5%.

    http://punterolaser.tarlog.com/dailylinks/

  • Alta energía del láser

    El puntero láser verde no puede permanecer en un nivel de energía alto durante mucho tiempo. Incluso si no hay una acción externa, pasará espontáneamente de un nivel de energía alto a un nivel de energía bajo e irradiará un fotón. Debido a que esta emisión espontánea de átomos es completamente independiente, la dirección en la que los átomos emiten fotones diferentes es totalmente diferente. El último tipo de fotones de "desviación centrífuga" se escapa rápidamente del lado de la sustancia de trabajo, lo que tiene poco efecto en la generación de láser; el primer tipo de fotones "concéntricos y homogéneos" causará una trayectoria al moverse a lo largo del eje central de la sustancia de trabajo.

    La radiación estimulada a un nivel de alta energía produce fotones que tienen la misma frecuencia, la misma fase y viajan en la misma dirección. El fotón "colabora con los fotones que lo inducen" y motiva a otros átomos a irradiar los mismos fotones. De esta manera, el número de fotones aumenta de 1 a 2, de 2 a 4, ... a una velocidad mágica. Aún más sorprendente es que dado que todos estos fotones son generados por la radiación estimulada sucesivamente, todos tienen la misma frecuencia, la misma fase inicial, el mismo estado de polarización y se propagan en la misma dirección.

    Mientras el perfil de temperatura del vidrio se controle cuidadosamente, el puntero láser 5000 mW puede lograr bordes excelentes, suaves y planos. La ventaja de la tecnología de procesamiento por láser es que ni el material ni las partículas se producen durante el proceso, y la calidad es muy alta. El sistema láser ha sido cuidadosamente optimizado para cortes rectos estables. En un instante, los fotones se propagan en todas direcciones en la sustancia de trabajo, asumiendo que el elemento móvil tiene una forma cilíndrica, algunos de estos fotones que irradian espontáneamente deben propagarse a lo largo de la trayectoria de sus ejes centrales, y la mayoría de ellos tiene un cierto ángulo con el eje central.

    El sistema de corte por láser incluye un haz de 100 W o una fuente de calentamiento por láser elíptica (aproximadamente 2 mm × 20 mm), el eje central está en la misma dirección que la dirección y la distancia central de la niebla de agua es de aproximadamente 18 mm. De esta manera, la superficie se puede calentar hasta 80 ° C, y el corte largo se puede realizar de manera estable en un vidrio de 2 mm de espesor a una velocidad de 0,5 m / s.

    En teoría, siempre que la sustancia de trabajo sea lo suficientemente larga, no importa cuán débil sea la radiación espontánea inicial, siempre se puede amplificar hasta una cierta intensidad. Sin embargo, en el puntero láser 500 mW, en general, la sustancia de trabajo no es necesaria ni particularmente larga (el puntero láser recientemente desarrollado con fibra óptica como sustancia operativa es una excepción), y la práctica habitual es colocarlo en ambos extremos. Un espejo que permite que la luz se refleje hacia adelante y hacia atrás varias veces a través de la sustancia de trabajo y se amplifica continuamente. Para aprovechar al máximo la energía de la luz, el medio se coloca a menudo en una cavidad de concentración, que junto con el espejo final constituye una cavidad de láser.

    Como se puede ver en la discusión anterior, el láser como un tipo de luz, como otra luz natural, es causado por la transición de los átomos (o moléculas, iones, etc.) y es causado por la radiación natural. La diferencia es que las fuentes de luz convencionales se generan por emisión espontánea de principio a fin y, por lo tanto, contienen componentes de diferentes frecuencias (o diferentes longitudes de onda, diferentes colores) y se propagan en todas las direcciones.

    El láser se basa en la emisión espontánea solo por primera vez en poco tiempo, y la radiación estimulada determina completamente el proceso posterior. Es por esta razón que el puntero láser 200mW tiene un color muy puro, casi sin direccionalidad diferente y una intensidad luminosa extremadamente alta. Son estas características mágicas las que hacen que los láseres tengan una increíble gama de aplicaciones en las que se debe confiar en todos los campos.

    puntero láser 200mW

    La tecnología de corte por láser evita las grietas laterales. No solo aumenta la resistencia al impacto de los bordes, sino que la resistencia general de los componentes aumenta típicamente en un 80%, lo que mejora significativamente la capacidad de la pieza para evitar daños en el proceso. El aumento de la fuerza física reduce la probabilidad de lesiones y pérdidas, así como la falla prematura del sitio debido a posibles defectos del producto. Esta es una gran ventaja para el diseño de productos; los diseñadores no solo pueden usar materiales más ligeros y delgados, sino que tampoco afectan la vida útil del producto e incluso prolongan la vida útil.

    El paciente siente dolor ocular, estimulación externa similar al cuerpo, miedo a la luz, lágrimas, congestión ocular, disminución de la visión, etc. Cuando se produce el daño de la luz del infrarrojo lejano, debe cubrir el ojo lesionado para evitar infecciones y tratamientos sintomáticos. El costo del láser verde de 200 mW para el ojo es principalmente la córnea y la lente. El láser ultravioleta en esta banda es absorbido casi por completo por la lente.

    http://blog.udn.com/punterolaser/80591136

  • Aplicación láser en la industria

    Hoy en día, todos usan productos electrónicos como punteros láser, computadoras y televisores. Se han integrado profundamente en nuestras vidas diarias, haciendo nuestras vidas más coloridas. La cantidad de productos electrónicos en el vehículo siempre ha mantenido un nivel continuo de crecimiento. Cuando la radio del automóvil se introdujo por primera vez hace 20 años, se consideraba como un producto electrónico de primera clase, y hoy en día, el sistema de navegación ha reemplazado su estado.

    Todo el equipo se produce con alto rendimiento, calidad, eficiencia y bajo costo. Sin embargo, los procesos complejos aumentan la variedad de productos de alta gama al tiempo que reducen la vida útil del producto.

    Las aplicaciones láser se caracterizan por una gran flexibilidad, buen control, alta eficiencia y alta calidad. Lo siguiente le mostrará algunos de los punteros láser y sus ventajas en el proceso de producción de equipos electrónicos.

    Marcado láser

    La tecnología de marcado láser es una de las aplicaciones más importantes para un láser potente. La visualización de diferentes colores en el teclado del teléfono móvil se realiza mediante tecnología de marcado láser.

    Siempre que sea un código de matriz de datos que la máquina pueda reconocer, el dispositivo de marcado láser puede procesar rápidamente la marca de gráficos en el producto. Un buen ejemplo es el uso de un puntero láser azul 10000mW para caracterizar obleas y moldes de obleas sin dañar el marco.

    Soldadura por láser

    Ahora hay una tendencia a utilizar el metal para fabricar productos electrónicos de consumo, especialmente a medida que cada vez más piezas de la carcasa del teléfono móvil son de acero inoxidable o aluminio. Además de puntero láser YAG puntero hoja de soldadura de metal, clase 4 puntero láser de soldadura de materiales ultradelgados, piezas de teléfonos móviles, racks PDA, baterías de teléfonos celulares, cabezales de disco duro, sensores de presión, dispositivos de contacto de la lámpara, motores de electrodeposición, etc. puede ver la tecnología de soldadura láser.

    En comparación con los procesos tradicionales como la soldadura ultrasónica, la soldadura con forma de láser desempeña un papel cada vez más importante en la producción de dispositivos electrónicos de detección de alta calidad.

    Corte por láser

    El corte por láser tiene una gama de aplicaciones más pequeña que la marcación por láser y la soldadura por láser. Cuando otros métodos (como la corrosión química, la extrusión mecánica) no pueden garantizar una buena calidad de corte, es necesario procesar varias carcasas de acero inoxidable, áreas clave de metal y láminas de cobre ultradelgadas por YAG pulsado y plumas láser de conmutación q. Las aplicaciones típicas de un potente láser verde incluyen cortar una tarjeta SD con una célula solar con un puntero láser verde 2000mW, cortar un marco con un puntero láser YAG pulsado y cortar un teclado de computadora personal con un puntero láser de dióxido de carbono.

    Para cumplir con este requisito, muchas nuevas tecnologías están apareciendo continuamente. En el proceso de uso y desarrollo de muchas nuevas tecnologías, la tecnología de soldadura a medida es una de ellas, que cumple con los requisitos específicos de reducir el peso del vehículo al tiempo que mejora la seguridad de la estructura del automóvil.

    Con el desarrollo de la tecnología láser, el procesamiento láser se ha utilizado ampliamente en la industria. Tomando como ejemplo las industrias del acero y del automóvil, el procesamiento por láser ha sido promovido enérgicamente en varios aspectos, como la producción continua y el laminado de chapas de acero laminadas en frío y la producción de automóviles. En las plantas de procesamiento de apoyo entre fábricas de acero y automóviles, la tecnología láser se ha utilizado en los últimos años. La tecnología láser puede combinar directamente dos o más placas de acero con diferentes tratamientos de superficie, diferentes grados de acero y diferentes espesores en un blanco mediante soldadura láser, y la fábrica de automóviles utiliza directamente el blanco para perforar las piezas. La tecnología láser ha sido ampliamente utilizada en miembros estructurales como larguerillos, balsas de seguridad, paneles de puertas, pisos y columnas.

    El predecesor de la tecnología láser

    La tecnología láser es actualmente una nueva tecnología ampliamente utilizada en la industria automotriz para unir dos o más materiales de diferentes espesores antes de la formación. El proceso tradicionalmente utilizado en la fábrica de automóviles consiste en presionar todas las piezas en partes y luego conectarlas en un todo mediante soldadura por puntos. Después de adoptar la nueva tecnología láser, se cambia para perforar las placas de diferentes resistencias y espesores en primer lugar. Cortar y unir en un blanco completo por soldadura láser, y luego realizar estampado integral.

    mira laser

    La mira láser es una nueva tecnología que ha surgido en la industria automotriz en los últimos años. Al usar una mira láser en el cuerpo estructural de la carrocería del automóvil, el peso de la carrocería del vehículo puede reducirse significativamente y el rendimiento de seguridad puede mejorarse considerablemente. En el proceso de estampado de la fábrica de automóviles, los materiales también se usan razonablemente, y los materiales de desecho reales en el taller se pueden reducir sustancialmente.

    http://wesoje.ibk.me/4.html