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  • La tecnología láser en el campo de la electrónica

    Necesitas usar el puntero láser rojo al principio. La industria de componentes electrónicos es una industria de soporte para la industria electrónica y la base para el desarrollo de la industria electrónica. Son la unidad básica de los dispositivos electrónicos y son productos intermedios en la industria electrónica. El rápido crecimiento de la industria de componentes, el nivel técnico de los componentes y la escala de producción no solo afectan directamente el desarrollo de los punteros láser rojo / verde, sino que también tienen una importancia importante para el desarrollo de la tecnología de la información, la transformación de las industrias tradicionales. la mejora de la tecnología y los equipos modernos, y la promoción de las ciencias sociales y la tecnología.

    En los últimos años, los láseres han demostrado sus ventajas únicas en el procesamiento de microelectrónica. Con el desarrollo de la miniaturización y la densidad de los componentes electrónicos, el procesamiento por láser también se utilizará cada vez más en esta industria.

    Corte láser en el campo de la electrónica

    Principio: el corte láser es un método para hacer componentes microelectrónicos utilizando los punteros láser de 300mW para enfocar en pequeños puntos, concentrar energía y vaporizar selectivamente algunos de los materiales.

    Características: El láser se utiliza para ajustar con precisión la resistencia y la capacitancia. Cuando se procesa, la influencia térmica en los componentes adyacentes es mínima, no hay contaminación; adecuado para control por computadora, alta velocidad de procesamiento, alta eficiencia, monitoreo continuo; en comparación con un método de ajuste fino convencional. También tiene las ventajas de alta precisión, excelente linealidad y ningún cambio en la resistencia a lo largo del tiempo.

    El corte por láser elimina las limitaciones que afectan la precisión de varios circuitos integrados. El rayo láser puede orientarse con precisión, posicionarse en el área de tamaño más pequeño y combinarse con una pequeña área de acción térmica en una forma definida para proporcionar un ajuste preciso preciso de una sola pieza de los elementos de la película. No hay un proceso intermedio (químico) en el proceso, y se puede operar en la atmósfera, los resultados se pueden verificar en tiempo real y el puntero láser verde 1mW se puede automatizar.

    puntero láser verde 1mW

    Ámbito de aplicación

    El corte láser se usa ampliamente para el ajuste fino de componentes y circuitos de película delgada y gruesa, incluidos resistores, condensadores, resonadores de cuarzo, ajuste de parámetros de filtros monolíticos, amplificadores de circuitos integrados híbridos, divisores de voltaje, reguladores de corriente, analógico digital y analógico. Ajuste funcional de convertidores digitales, osciladores de alta frecuencia, amplificadores operacionales y dispositivos piezoeléctricos de cuarzo, ajuste fino de circuitos integrados de semiconductores.

    Cortar con láser en el campo de la electrónica

    Principio: El uso de láser de 1 mW como herramienta de corte y corte es también el principio de usar gasificación de material. El material procesado se irradia con un rayo láser verde enfocado, y luego se mueve la pieza de trabajo. Dado que el material se elimina por vaporización, la pieza se corta con láser y se corta en cubos en la dirección de movimiento.

    caracteristicas:
    (1) Como el láser puede enfocar en un punto pequeño, puede dibujar líneas finas.
    (2) La profundidad de corte es de 2 a 3 veces mayor, lo que se puede controlar, lo que mejora significativamente la velocidad de corte del corte.
    (3) Procesamiento sin contacto, la oblea de silicio tiene un tiempo de acción pequeño, un rango de acción corto y la zona afectada por el calor es baja, y las grietas no son generadas por la tensión mecánica.
    (4) La velocidad de corte es rápida, la productividad mejora significativamente, la conexión de autocontrol es adecuada y el costo de producción se reduce.
    (5) La placa semiconductora recubierta con la capa protectora se puede marcar.

    El ámbito de aplicación: el corte con láser es especialmente adecuado para la fabricación de microcircuitos, tales como obleas de silicio, cerámica, vidrio, obleas de células solares, máscaras de semiconductores, circuitos integrados y circuitos de película delgada.

    Soldadura láser en el campo de la electrónica

    Principio: la soldadura láser es un proceso que utiliza un láser verde 5 mW para crear una fusión momentánea de una superficie metálica para unir el metal.

    láser 5mW

    Características: Debido al desarrollo continuo de los componentes, requiere juntas de soldadura pequeñas, alta resistencia de soldadura y zona afectada por poco calor alrededor del punto de procesamiento. Por lo tanto, el proceso convencional es un desafío para cumplir con los requisitos, y lasercas pueden alcanzarse. El puntero láser de 5 mW puede crear una soldadura correcta que funde y mezcla el material en todos los aspectos del contacto.

    Principales características de la soldadura láser

    1. la velocidad de soldadura es rápida, la relación de aspecto es grande y la deformación es pequeña
    2. Alta hermeticidad y equipamiento sencillo.
    3. Adecuado para trabajar en diversas condiciones.
    4. Puede soldar diferentes tipos de metales de alto punto de fusión
    5. Procesamiento simultáneo y procesamiento multi-estación.
    6. Sin contacto de soldadura de transmisión de fibra de larga distancia

    https://juegos.enfemenino.com/foro/punteros-laser-fd3625622

  • Conocimiento de seguridad de radiación láser

    A diferencia de otras fuentes de luz convencionales, las luces producidas por los módulos láser concentran más energía debido a su monocromaticidad, coherencia, colimación y alta densidad de energía, causando daños a los órganos humanos, especialmente al ojo humano. Para el láser en la región del espectro infrarrojo, el costo para el cuerpo humano es principalmente el efecto térmico, y el precio para la luz láser en las regiones espectrales azul y violeta es principalmente el efecto fotoquímico. Para el lápiz láser de 1550nm actualmente utilizado, funciona en la banda del infrarrojo lejano, que causa principalmente daños a la córnea y al cristal del globo ocular.

    De acuerdo con la diferencia de radiación de luz láser, CDEH e IEC dividen los productos láser en cuatro grados. La clasificación se basa en el AEL (Accessibleemissionlimit), que es el nivel permitido del módulo láser.

    Después de la introducción del amplificador de fibra en el sistema de comunicación óptica, ya que la potencia de salida del amplificador de fibra es mayor que la del láser general, la seguridad de la radiación utilizada como puntero láser también ha llamado la atención. La UIT (UIT-T) también considera el uso seguro de gafas de láser al desarrollar estándares para sistemas de comunicación óptica, especialmente aquellos que utilizan amplificadores de fibra (como multiplexación por división de longitud de onda), en algunas recomendaciones como G.691, G. Definiciones relevantes Se han introducido descripciones de IEC825 en .692, G.664, G.957, etc.

    Primer nivel: en condiciones normales de funcionamiento, no habrá radiación de luz que sea dañina para los humanos.

    La segunda etapa: su rango de radiación está en el espectro visible, y su valor de AEL es equivalente a la cantidad cuando se expone a la radiación del producto de la primera etapa durante 0.25 segundos. Este nivel de producto requiere una marca de advertencia adicional para las pruebas de seguridad.

    En los procesos de formación de hilatura térmica y asistida por láser, el material se calienta localmente mediante las gafas láser mientras se realizan operaciones de corte o conformación. Un aumento de la temperatura suaviza el material, lo que facilita su procesamiento y forma. Los investigadores realizaron operaciones de fresado asistidas por láser en titanio, hierro fundido gris y acero de alta resistencia, y encontraron que las fuerzas de fresado se redujeron en un 30% -70% (con acero de alta velocidad) y el desgaste de la herramienta se redujo en aproximadamente un 90%.

    El tercer nivel: dividido en dos niveles de 3a y 3b. El nivel 3a no causa daño a simple vista para aquellos que tienen una respuesta estándar evasiva a la luz intensa, pero puede causar daño al ojo humano al usar un instrumento de lente para observación. Los productos de Clase 3b incluyen radiación en el rango de 200 nm a 1000000 nm, lo que puede causar lesiones accidentales si se deja desnudo. Su manejo y control son más estrictos que en el segundo nivel.

    puntero láser 3000mW

    El cuarto nivel: AEL está por encima del tercer nivel, no solo causará daño al ojo humano al mirar directamente, sino que también causará otro daño en otros casos. No solo para los ojos, sino también para la piel e incluso el fuego. Se requiere una estricta gestión y control de tales productos. Si es un láser azul 3000mW, puede causar inflamación de la córnea y la catarata.

    Según el estándar CDRH, para un sistema de comunicación de fibra óptica que utiliza un puntero láser y una fibra monomodo, la potencia de salida del producto de la primera etapa debe ser inferior a 8,5 mW, y la cuarta etapa es superior a 3000 mW. De acuerdo con la norma IEC, para un sistema de comunicación de fibra óptica que utiliza un láser de 1550 nm y una fibra monomodo, la potencia de salida del producto de la primera etapa debe ser inferior a diez mW, el nivel de menos de 50 mW es 3, y El segundo orden es superior a 500 mW.

    Al mismo tiempo, notamos que el nivel de seguridad lumínica del sistema es diferente del nivel de protección de los dispositivos en el sistema. Por lo tanto, cuando el ojo humano se enfrenta directamente a la luz emitida por el puntero láser o el conector de fibra, puede causar daños en los ojos. Un sistema bien diseñado puede ser muy bueno para evitar el daño accidental causado por sus métodos, y un sistema mal diseñado puede hacer que la invención sea más dañina para el cuerpo humano. En algunos casos, el mecanizado asistido por láser puede aumentar significativamente la velocidad de fresado. Máxima radiación. AEL se relaciona con la longitud de onda y el tiempo de exposición bajo radiación.

    El propósito de la perforación es insertar explosivos, explotar y eliminar estos voladizos. La razón para usar un puntero láser verde 1000mW para taladrar agujeros en piedra es que no hay ruido ni ruido durante el proceso de perforación.

    El almacenamiento láser es una tecnología que utiliza láseres verdes de 1000 mW para grabar video, audio, texto e información de computadora, y es una de las tecnologías de soporte en la era de la información.

    El trazado láser es la tecnología crítica para la producción de circuitos integrados. Cuenta con excelente marca y alta precisión (ancho de línea de 15 a 25 micrones, profundidad de surco de 5 a 200 micrones), velocidad de procesamiento rápida (hasta 200 mm / s), rendimiento de hasta 99.5%.

    http://punterolaser.tarlog.com/dailylinks/

  • Alta energía del láser

    El puntero láser verde no puede permanecer en un nivel de energía alto durante mucho tiempo. Incluso si no hay una acción externa, pasará espontáneamente de un nivel de energía alto a un nivel de energía bajo e irradiará un fotón. Debido a que esta emisión espontánea de átomos es completamente independiente, la dirección en la que los átomos emiten fotones diferentes es totalmente diferente. El último tipo de fotones de "desviación centrífuga" se escapa rápidamente del lado de la sustancia de trabajo, lo que tiene poco efecto en la generación de láser; el primer tipo de fotones "concéntricos y homogéneos" causará una trayectoria al moverse a lo largo del eje central de la sustancia de trabajo.

    La radiación estimulada a un nivel de alta energía produce fotones que tienen la misma frecuencia, la misma fase y viajan en la misma dirección. El fotón "colabora con los fotones que lo inducen" y motiva a otros átomos a irradiar los mismos fotones. De esta manera, el número de fotones aumenta de 1 a 2, de 2 a 4, ... a una velocidad mágica. Aún más sorprendente es que dado que todos estos fotones son generados por la radiación estimulada sucesivamente, todos tienen la misma frecuencia, la misma fase inicial, el mismo estado de polarización y se propagan en la misma dirección.

    Mientras el perfil de temperatura del vidrio se controle cuidadosamente, el puntero láser 5000 mW puede lograr bordes excelentes, suaves y planos. La ventaja de la tecnología de procesamiento por láser es que ni el material ni las partículas se producen durante el proceso, y la calidad es muy alta. El sistema láser ha sido cuidadosamente optimizado para cortes rectos estables. En un instante, los fotones se propagan en todas direcciones en la sustancia de trabajo, asumiendo que el elemento móvil tiene una forma cilíndrica, algunos de estos fotones que irradian espontáneamente deben propagarse a lo largo de la trayectoria de sus ejes centrales, y la mayoría de ellos tiene un cierto ángulo con el eje central.

    El sistema de corte por láser incluye un haz de 100 W o una fuente de calentamiento por láser elíptica (aproximadamente 2 mm × 20 mm), el eje central está en la misma dirección que la dirección y la distancia central de la niebla de agua es de aproximadamente 18 mm. De esta manera, la superficie se puede calentar hasta 80 ° C, y el corte largo se puede realizar de manera estable en un vidrio de 2 mm de espesor a una velocidad de 0,5 m / s.

    En teoría, siempre que la sustancia de trabajo sea lo suficientemente larga, no importa cuán débil sea la radiación espontánea inicial, siempre se puede amplificar hasta una cierta intensidad. Sin embargo, en el puntero láser 500 mW, en general, la sustancia de trabajo no es necesaria ni particularmente larga (el puntero láser recientemente desarrollado con fibra óptica como sustancia operativa es una excepción), y la práctica habitual es colocarlo en ambos extremos. Un espejo que permite que la luz se refleje hacia adelante y hacia atrás varias veces a través de la sustancia de trabajo y se amplifica continuamente. Para aprovechar al máximo la energía de la luz, el medio se coloca a menudo en una cavidad de concentración, que junto con el espejo final constituye una cavidad de láser.

    Como se puede ver en la discusión anterior, el láser como un tipo de luz, como otra luz natural, es causado por la transición de los átomos (o moléculas, iones, etc.) y es causado por la radiación natural. La diferencia es que las fuentes de luz convencionales se generan por emisión espontánea de principio a fin y, por lo tanto, contienen componentes de diferentes frecuencias (o diferentes longitudes de onda, diferentes colores) y se propagan en todas las direcciones.

    El láser se basa en la emisión espontánea solo por primera vez en poco tiempo, y la radiación estimulada determina completamente el proceso posterior. Es por esta razón que el puntero láser 200mW tiene un color muy puro, casi sin direccionalidad diferente y una intensidad luminosa extremadamente alta. Son estas características mágicas las que hacen que los láseres tengan una increíble gama de aplicaciones en las que se debe confiar en todos los campos.

    puntero láser 200mW

    La tecnología de corte por láser evita las grietas laterales. No solo aumenta la resistencia al impacto de los bordes, sino que la resistencia general de los componentes aumenta típicamente en un 80%, lo que mejora significativamente la capacidad de la pieza para evitar daños en el proceso. El aumento de la fuerza física reduce la probabilidad de lesiones y pérdidas, así como la falla prematura del sitio debido a posibles defectos del producto. Esta es una gran ventaja para el diseño de productos; los diseñadores no solo pueden usar materiales más ligeros y delgados, sino que tampoco afectan la vida útil del producto e incluso prolongan la vida útil.

    El paciente siente dolor ocular, estimulación externa similar al cuerpo, miedo a la luz, lágrimas, congestión ocular, disminución de la visión, etc. Cuando se produce el daño de la luz del infrarrojo lejano, debe cubrir el ojo lesionado para evitar infecciones y tratamientos sintomáticos. El costo del láser verde de 200 mW para el ojo es principalmente la córnea y la lente. El láser ultravioleta en esta banda es absorbido casi por completo por la lente.

    http://blog.udn.com/punterolaser/80591136